合肥華豐電線電纜有限責任公司電線電纜廠房建設項目

階段性竣工環境保護驗收意見

2023年3月10日，合肥華豐電線電纜有限責任公司組織召開了電線電纜廠房建設項目階段性竣工環境保護驗收會。與會代表查看了項目現場及周邊環境，并根據合肥華豐電線電纜有限責任公司電線電纜廠房建設項目階段性竣工環境保護驗收監測報告及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【2017】4號，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行階段性驗收，提出意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

合肥華豐電線電纜有限責任公司電線電纜廠房建設項目建設地點位于合肥新站高新技術產業開發區三十頭街道通寶路與西淝河路交口，為新建項目。本次階段性驗收1#廠房內的4條低壓電線電纜架空絕緣線生產線，目前實際可年產27萬米電線、5萬米低壓銅芯電纜、3萬米低壓鋁芯電纜、53萬米架空絕緣線。

（二）建設過程及環保審批情況

公司于2021年6月委托合肥嘉才環保科技有限公司編制完成了《電線電纜廠房建設項目環境影響報告表》，于2021年8月27日經合肥市生態環境局審批（環建審【2021】12035號）。本項目排污許可為登記管理，登記回執時間為2022年09月08日，登記回執詳見附件，登記編號：913401007233061186001X。

（三）投資情況

本次階段性驗收實際總投資3877萬元，其中環保投資31萬元，占總投資額的0.8%。

（四）驗收范圍

本次驗收針對廠區1#廠房內已建設的4條低壓電線電纜架空絕緣線生產線及其配套工程進行階段性竣工環境保護“三同時”驗收。

二、工程變動情況

本次驗收實際建設情況與環評及批復對比，發生如下變動：

環評中打印標識工序設有2臺激光打印機、1臺字輪印字機。實際由于噴碼機更便于生產操作，因此進行設備更換。打印標識工序的2臺激光打印機替換為3臺噴碼機。噴碼機單臺生產規模比激光打印機小，因此打印工序使用的油墨量不變，有機廢氣產生量不變。

綜上所述，根據環境保護部2017年11月20日關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告（國環規環評[2017]4號），對照《關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》（中華人民共和國國務院令第682號）、《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單（試行）>的通知》（環辦環評函[2020]688號）（建設項目的性質、規模、地點、或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動需重新報批環評手續），上述變動不屬于重大變動。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

本次階段性驗收廢水主要為辦公生活污水、冷卻循環廢水。辦公生活污水經化糞池預處理后匯同冷卻循環廢水一起進入市政污水管網，排入蔡田鋪污水處理廠處理，達標后排入板橋河。化糞池、污水管網依托廠區現有。

（二）廢氣

本次階段性驗收產生的廢氣主要為1#廠房拉絲、單絲退火、擠塑和打印工序產生的非甲烷總烴和點焊工序產生的焊接煙塵。

點焊工位上方設置集氣罩收集廢氣，焊接煙塵經收集后，經1套濾筒除塵器（1#）處理后，通過1根15m高排氣筒（DA001）排放。

拉絲單線工位上方設置集氣管，擠塑工位、印字工位、噴碼工位上方均設置集氣罩收集廢氣，廢氣經收集后匯集一起，經1套二級活性炭吸附裝置（1#）處理后，通過1根15m高的排氣筒（DA002）排放。

（三）噪聲

本次階段性驗收噪聲主要是拉絲機、單線機、管絞機、框絞機、風機等各種機械設備運行時產生的機械噪聲，其聲級值為75~85dB(A)。通過采用低噪設備，廠房隔聲等措施降噪。

（四）固體廢物

本次階段性驗收產生的固體廢物主要為職工辦公生活垃圾、一般固體廢物、危險廢物。職工辦公生活垃圾分類收集、袋裝化后，由環衛部門統一收集清運處理。廢銅絲、廢鋁絲、不合格品在廠區集中收集后回用于生產。廢活性炭、危廢沾染物、廢乳化液桶在危廢庫暫存后，定期送至安徽浩悅環境科技有限責任公司安全處理。廢激光源、廢礦物油、廢拉伸液、廢潤滑油桶目前暫未產生，后期產生后暫存于危廢庫中，定期交由有資質單位安全處置。

危廢庫位于廠區西北角，建筑面積為10m²。已完善設置分區貯存的標識標牌、地面做防腐防滲處理，設置防泄漏托盤。

通過采取以上措施，本項目產生的固體廢物均得到回收利用或有效處理，不會對項目區外環境產生影響。

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物達標排放情況

1、廢水

驗收監測期間，廠區總排口處廢水pH值日均濃度范圍為7.4~7.6，COD日均濃度分別為103mg/L、98mg/L，BOD₅日均濃度分別為41mg/L、38mg/L，氨氮日均濃度分別為13mg/L、14mg/L，SS日均濃度分別為31mg/L、30mg/L，均滿足蔡田鋪污水處理廠接管標準和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求。

2、廢氣

驗收監測期間，二級活性炭吸附裝置出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為2.20mg/m³、3.06×10^-2kg/h，濾筒除塵器出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為4.6mg/m³、1.05×10^-2kg/h，均滿足上海市地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表1中排放限值和《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表5大氣污染物特別排放限值。

驗收監測期間，廠界顆粒物最大濃度為0.289mg/m³，非甲烷總烴最大濃度為1.17mg/m³。顆粒物、非甲烷總烴廠界無組織排放滿足上海市地方標準《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表3中廠界無組織排放監控濃度限值要求（非甲烷總烴≦4mg/m³、顆粒物≦0.5mg/m³）。

驗收監測期間，廠區內非甲烷總烴最大濃度為1.22mg/m³，滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區內VOCs無組織特別排放限值（非甲烷總烴≦6mg/m³）。

3、噪聲

驗收監測期間，項目區東、南、西、北側廠界噪聲晝間最大值為56dB（A），夜間最大值為47dB（A），滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求（晝間65dB（A）、夜間55dB（A））。

五、驗收結論

本次階段性執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，污染物達標排放，總體符合階段性驗收條件，驗收工作組同意通過建設項目環境保護階段性竣工驗收。

六、后續要求

企業應加強對各項污染治理設施的日常運行維護管理，保障設施正常穩定運行，確保各項污染物穩定達標排放。

七、驗收人員信息

見附表
         簽到表、專家意見

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