合肥通富微電子有限公司集成電路先進封裝測試產業基地（一期）項目竣工環境保護階段性驗收意見
2023年6月12日，合肥通富微電子有限公司組織召開了集成電路先進封裝測試產業基地（一期）項目竣工環境保護階段性驗收會。與會代表查看了項目現場及周邊環境，并根據合肥通富微電子有限公司集成電路先進封裝測試產業基地（一期）項目竣工環境保護階段性驗收監測報告及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》(國環規環評【2017】4號)，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行階段性驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
合肥通富微電子有限公司建設地址位于合肥經濟技術開發區衛星路以北、桃枝路以東，為新建項目。環評中主要從事傳統芯片封裝模塊、晶圓級芯片封裝模塊、銅凸塊、金凸塊的生產，可年產傳統芯片封裝模塊110億塊、晶圓級芯片封裝模塊5億塊、銅凸塊96萬塊、金凸塊24萬片；本次階段性驗收主要從事傳統芯片封裝模塊的生產，本項目可年產傳統芯片封裝模塊55億塊。
（二）建設過程及環保審批情況
公司于2016年委托合肥市環境保護科學研究院編制了《合肥通富微電子有限公司集成電路先進封裝測試產業基地（一期）項目環境影響報告書》，并于同年5月16日經合肥市環境保護局審批（環建審【2016】54號），于2018年2月自主開展了廢水、廢氣的竣工環境保護階段性驗收，驗收合格，于2018年4月16日經合肥市環境保護局進行噪聲、固廢的竣工環境保護驗收，驗收文號為合環驗【2018】13號；項目于2020年7月第二次自主開展了廢水、廢氣、噪聲、固廢的竣工環境保護階段性驗收。本次階段性驗收內容開工時間為2022年6月，竣工時間為2023年5月。項目從環評審批至試運行過程中無環境投訴，違法或處罰記錄等。
（三）投資情況
項目本次階段性驗收實際總投資為2000萬元，其中實際環保投資為20萬元，占總投資額的1%。
（四）驗收范圍
本次驗收針對合肥通富微電子有限公司集成電路先進封裝測試產業基地（一期）項目1#廠房1F的5條傳統封裝表面處理線、1F、2F東北側新增的傳統封裝前道生產線設備及其配套工程、環保工程進行竣工環境保護“三同時”階段性驗收。
二、工程變動情況
本項目實際建設情況與環評及批復對比，發生如下變動：
危廢庫由環評中位于固廢站南側，建筑面積為300m2變為危廢庫1位于固廢站南側，建筑面積為300m2、危廢庫2位于化學品庫東側，建筑面積為75m2。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
本項目廢水主要為重金屬廢水、一般清洗廢水、酸堿廢水、酸霧噴淋塔廢水、純水站濃水、職工辦公生活污水、食堂廢水。一般清洗廢水和酸堿廢水經各自的預處理裝置處理后通過中水回用系統再次制取純水，回用于生產，中水回用系統產生的濃水排放至廠區污水處理總站處理后與經化糞池處理的生活污水、經隔油池處理的食堂廢水、酸霧噴淋塔廢水和純水站濃水一起排入經開區污水處理廠，處理達標后排入派河；重金屬廢水經預處理裝置處理后經中水回用系統再次制取純水引至表面處理各用水點使用，中水回用系統產生的濃水回用于廠區內循環冷卻水系統，冷卻循環水閉路循環，定期經過過濾+沉淀處理，不外排。
（二）廢氣
本項目產生的廢氣主要為表面處理產生的硫酸霧、塑封固化產生的非甲烷總烴、污水處理總站的惡臭和食堂油煙。
硫酸霧經槽邊抽風系統收集后由引風機引至酸霧噴淋塔處理后經1根25m高排氣筒（DA001）排放。
非甲烷總烴經設備側吸風裝置收集后由引風機引至二級活性炭吸附處理裝置處理后經1根25米高的排氣筒（DA002）排放。
污水處理站惡臭氣體經收集后通過生物除臭裝置處理，經1根20m高排氣筒（DA003）排放。
食堂油煙經油煙凈化器處理后引至樓頂排放。
（三）噪聲
本項目噪聲主要是風機、空壓機、水泵、冷凍機組、冷卻塔等設備運行時產生的噪聲，其聲級值為75～90dB(A)。通過選用低噪設備，設置減振基座，設置單獨設備房，廠房隔聲等措施降噪。
四、環境保護設施調試效果
（一）污染物達標排放情況
1、廢水
根據安徽品格檢測技術有限公司（報告編號：PG2023051510）監測報告顯示，驗收監測期間，項目污水總排口處廢水pH值范圍分別為6.6-7.4；氨氮日均濃度分別為10.9mg/L、10.03mg/L；COD日均濃度分別為63mg/L、62mg/L；BOD5日均濃度分別為22.5mg/L、21.3mg/L；SS日均濃度分別為29mg/L、26mg/L；動植物油日均濃度低于檢出限，廢水中常規污染物排放滿足GB8978-1996《污水綜合排放標準》中三級標準和經開區污水處理廠接管標準，特征污染物滿足GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》中表2標準和經開區污水處理廠接管標準，單位產品排水量為0.029m3/千塊產品，滿足《電子工業污染物排放標準》表3“單位電子產品基準排水量”中半導體器件封裝測試單位產品基準排水量2.0m3/千塊產品的標準要求。
核算污水處理裝置對氨氮、COD、BOD5、SS的處理效率可得：①污水處理總站對氨氮的處理效率約35%-65%；②污水處理總站對COD的處理效率約為9%-54%；③污水處理總站對BOD5的處理效率為33%-73%；④污水處理總站對SS的處理效率為34%-65%。
2、廢氣
根據安徽品格檢測技術有限公司（報告編號：PG2023051510）監測報告顯示，驗收監測期間：項目排氣筒出口處硫酸霧最大排放濃度、最大排放速率分別為5.61mg/m3、0.371kg/h，排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5標準，排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求（最大排放濃度≤30mg/m3、最大排放速率≤2.85kg/h）；非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為2.46mg/m3、0.0484kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求（最大排放濃度≤120mg/m3、最大排放速率≤17.5kg/h）；氨最大排放濃度、最大排放速率分別為8.88mg/m3、3.93×10-2kg/h，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中標準要求（最大排放速率≤4.35kg/h）；硫化氫最大排放濃度、最大排放速率分別為0.12mg/m3、5.37×10-5kg/h，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中標準要求（最大排放速率≤0.29kg/h）。基準排氣量滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中標準要求。
廠界非甲烷總烴最大濃度為1.33mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》中無組織監控濃度限值（非甲烷總烴≤4.0mg/m3）和《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1中標準；硫酸霧最大濃度為0.100mg/m3，滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5標準（硫酸霧≤1.2mg/m3）；氨最大濃度為0.08mg/m3硫化氫未檢出，均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）廠界標準值（氨≤1.5mg/m3、硫化氫≤0.06mg/m3）。
3、噪聲
根據安徽品格檢測技術有限公司（報告編號：PG2023051510）監測報告顯示，驗收監測期間：項目區東、南、西、北側廠界噪聲晝間最大值為64dB（A）、夜間最大值為54dB（A）,滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求
4、固體廢物
（1）生活垃圾：職工辦公生活垃圾、廚余垃圾年產生量約為140t，生活垃圾分類袋裝化，交由環衛部門處理；
（2）一般固體廢物：主要為廢膜、廢卷軸、包裝袋、不合格品、廢邊角料、廢塑封料、廢RO膜、廢鋼帶、廢濾網。廢膜產生量約為20t/a、廢卷軸、包裝袋產生量約為52t/a、不合格品產生量約為10t/a、廢邊角料產生量約為8t/a、廢塑封料產生量約為60t/a，集中收集后交由合肥綠之源再生資源利用有限公司處理，廢RO膜產生量約為0.8t/a、廢鋼帶產生量約為2.1t/a、廢濾網產生量約為0.5t/a，集中收集后由原廠回收處理。
（3）危險廢物：項目運營過程中產生的重金屬污泥、廢活性炭、變壓器油、廢油、解析液、沾染物、廢桶、廢電鍍液屬于危險廢物，重金屬污泥、廢活性炭、變壓器油、廢油、解析液、沾染物產生量分別為50t/a、0.5t/a、5t/a、15t/a、40t/a、5t/a，集中收集后暫存于危廢庫中，定期交由安徽超越環保科技股份有限公司處置。廠區共設置2處危廢庫，危廢庫1位于固廢站南側，建筑面積約300m2，主要用于儲存重金屬污泥、廢活性炭、變壓器油、廢油、廢解析液、廢桶、表面處理廢液，危廢庫地面已設置防腐防滲，已設置圍堰，危廢庫已分區存放，并在危廢庫內北側設置導流溝、收集槽（1.44m2）；危廢庫2位于化學品庫東側，建筑面積約75m2，主要用于儲存沾染物，危廢庫地面已設置防腐防滲，2個危廢庫均可以有效防止二次污染，并在門口設置危廢庫外部標識，規范建立了危廢臺賬、對危廢張貼進出標簽。
五、驗收結論
項目執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，污染物達標排放，總體符合驗收條件，驗收工作組原則同意合肥通富微電子有限公司集成電路先進封裝測試產業基地（一期）項目通過階段性竣工環境保護驗收。
六、后續要求
1.完善項目環評批復要求與實際落實情況對照表，重點說明變化情況。
2.確保污染治理設施長效穩定運行。
3.加強危廢的日常管理。
七、驗收人員信息
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