維港包裝（合肥）有限公司中糧包裝合肥生產基地項目

階段性竣工環境保護驗收公示

2025年1月21日，維港包裝（合肥）有限公司組織召開了中糧包裝合肥生產基地項目階段性竣工環境保護驗收會。與會代表查看了項目現場及周邊環境，并根據中糧包裝合肥生產基地項目階段性竣工環境保護驗收監測報告及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【2017】4號，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

維港包裝（合肥）有限公司中糧包裝合肥生產基地項目位于項目位于合肥經濟技術開發區臨湖社區云谷路與鳴弦路交口，系租賃合肥佳航機電設備有限公司3#廠房進行生產。本次階段性驗收項目租賃廠房建筑面積約12515.3m²，設有生產區、破碎區和檢驗、打包區、原輔料倉庫等，主要從事塑料包裝容器的生產。環評設計生產能力為年產6000塑料包裝容器，全部HDPE材質、部分PET材質的磨砂膏罐、內衣洗衣液瓶、洗發水瓶和沐浴液瓶所涉及的生產設備未建設，實際生產能力為年產2833噸塑料包裝容器。

（二）建設過程及環保審批情況

公司于2024年8月委托合肥馳陽環保科技有限公司編制完成了《維港包裝（合肥）有限公司中糧包裝合肥生產基地項目環境影響報告表》，于2024年9月9日經合肥市生態環境局審批（環建審〔2024〕11063號）。公司于2024年9月29日取得固定污染源排污登記回執，登記編號為：91340111MADQE2DF14001Y。本次階段性驗收項目開工時間為2024年9月，建成時間為2024年11月，項目從環評審批至試運行過程中無環境投訴，違法或處罰記錄等。

（三）投資情況

環評設計總投資為10000萬元，本次階段性驗收實際總投資為6000萬元，其中環保投資33萬元，占總投資額的0.55%。

（四）驗收范圍

本次驗收針對14臺注塑機、6臺吹瓶機、4臺組合蓋機、2臺破碎機和7臺冷水機及其配套設備進行階段性竣工環境保護“三同時”驗收，實際生產能力為年產2833噸塑料包裝容器。

二、工程變動情況

廢氣處理措施：（1）注塑廢氣、吹塑成型廢氣由環評設計的集氣罩收集改為局部密閉收集，提高廢氣收集效率，減少廢氣無組織排放量。

（2）原環評設計每臺破碎機自帶廢氣收集系統和濾筒除塵器（濾筒過濾面積為0.47m²），實際2臺破碎機產生的破碎粉塵經集氣罩收集，通過同1套脈沖濾筒除塵器處理（濾筒過濾面積為1.32m²），廢氣無組織排放量的增加量較小。

綜上所述，參照《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函〔2020〕688號（建設項目的性質、規模、地點、或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動需重新報批環評手續），上述變動不屬于重大變動。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

本次階段性驗收項目廢水主要是生活污水、冷卻循環廢水。

本次階段性驗收項目生活污水經化糞池預處理后，匯同冷卻循環廢水一起接入市政污水管網，進入合肥經濟技術開發區污水處理廠處理，達標后排入丙子河。本次階段性驗收項目排水依托合肥佳航機電設備有限公司現有化糞池和雨污水管網。

（二）廢氣

本次階段性驗收項目廢氣主要為注塑廢氣、吹塑成型廢氣和破碎粉塵。

本次階段性驗收項目注塑機的注塑工段、吹瓶機的吹塑成型工段自帶集氣管道，注塑廢氣、吹塑成型廢氣通過局部密閉收集后，經1套二級活性炭吸附裝置（TA001）處理，由1根15m高排氣筒（DA001）排放；破碎粉塵經集氣罩收集后，通過1套脈沖濾筒除塵器（TA002）處理，由1根15m高排氣筒（DA002）排放。

（三）噪聲

本次階段性驗收項目的噪聲源主要為冷水機、破碎機、注塑機、吹瓶機、冷卻塔、風機等各種機械設備運行產生的噪聲，聲源聲級75dB(A)～85dB(A)。通過選用低噪聲設備，采取基礎減振、廠房隔聲等措施降噪。

（四）固廢

本次階段性驗收項目產生的固體廢物主要有職工辦公生活垃圾，不合格品和邊角料、廢標簽、廢包裝材料、廢金屬屑、濾筒除塵器回收粉塵等一般固體廢物，廢潤滑油、廢油桶、廢含油抹布手套、廢活性炭等危險廢物。

本次階段性驗收項目生活垃圾收集后交由環衛部門清運處理；PP產品的邊角料和不合格品經破碎后回用于生產，PET產品的邊角料和不合格品、廢標簽、廢包裝材料、廢金屬屑、濾筒除塵器回收粉塵交由物資單位回收利用；廢潤滑油、廢油桶、廢含油抹布手套和廢活性炭收集后暫存于危廢庫，定期委托安徽鑫唯環境科技有限公司進行處置。

（五）其他環境保護設施

1、環境風險防范措施

項目危廢庫內部地面做防腐防滲措施，并設置了2個防泄漏托盤。

2、規范化排污口、監測設施及在線監測裝置

公司于2024年9月29日取得固定污染源排污登記回執，登記編號為：91340111MADQE2DF14001Y，并在廢氣、廢水排放口設置標識牌。

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物達標排放情況

1、廢水

驗收監測期間：企業廢水總排口處廢水pH值范圍為6.9~7.3，COD日均濃度分別為25mg/L、27mg/L，BOD₅日均濃度分別為9.4mg/L、8.5mg/L，SS日均濃度均為20mg/L，氨氮日均濃度分別為0.744mg/L、0.426mg/L，均滿足合肥經濟技術開發區污水處理廠接管標準和《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準要求。

2、廢氣

驗收監測期間：項目DA001排氣筒出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為0.98mg/m3、4.67×10^-3kg/h，乙醛最大排放濃度低于檢出限，滿足安徽省地方標準《固定源揮發性有機物綜合排放標準 第6部分：其他行業》（DB34/4812.6-2024）表1和表2中排放限值要求；DA002排氣筒出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為4.2mg/m3、7.01×10^-3kg/h，滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表5中大氣污染物特別排放限值要求。

驗收監測期間廠界非甲烷總烴最大濃度為0.79mg/m3，顆粒物最大濃度為0.294mg/m3，滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表9中企業邊界大氣污染物濃度限值要求（非甲烷總烴≦4.0mg/m3，顆粒物≦1.0mg/m3）；廠界乙醛最大濃度低于檢出限，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求（乙醛≦0.04mg/m3）；生產車間門外非甲烷總烴最大濃度為0.89mg/m3，滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.中1廠區內NMHC無組織特別排放限值要求（非甲烷總烴≦6mg/m3）。

3、噪聲

驗收監測期間：項目區廠界噪聲晝間最大值為63.6dB（A）、夜間最大值為50.8dB（A），廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。

4、固廢

本次階段性驗收項目生活垃圾收集后交由環衛部門清運處理；PP產品的邊角料和不合格品經破碎后回用于生產，PET產品的邊角料和不合格品、廢標簽、廢包裝材料、廢金屬屑、濾筒除塵器回收粉塵交由物資單位回收利用；廢潤滑油、廢油桶、廢含油抹布手套和廢活性炭收集后暫存于危廢庫，定期委托安徽鑫唯環境科技有限公司進行處置。

五、驗收結論

項目執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，按照環評及批復的要求落實了廢氣、廢水、噪聲、固體廢物污染防治措施，污染物達標排放，總體符合驗收條件，驗收工作組同意通過建設項目環境保護竣工驗收。

六、后續要求

1、企業應完善環保各項制度，加強對現有環保設施的日常運行維護管理，保障環保設施正常穩定、可靠運行，確保各項污染物穩定達標排放。

2、完善污染物排放設施標志、標識設置，并進一步健全環境管理制度、臺賬和環保檔案。

七、驗收人員信息

驗收組人員名單見簽到表。