合肥金美途機電設備制造有限公司
鈑金件加工及表面處理項目階段性竣工環(huán)境保護驗收意見
2023年9月1日，合肥金美途機電設備制造有限公司組織召開了鈑金件加工及表面處理項目竣工環(huán)境保護驗收會。與會代表查看了項目現(xiàn)場及周邊環(huán)境，并根據合肥金美途機電設備制造有限公司鈑金件加工及表面處理項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告及《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》國環(huán)規(guī)環(huán)評【2017】4號，嚴格依照國家有關法律法規(guī)、建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范、本項目環(huán)境影響報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規(guī)模、主要建設內容
合肥金美途機電設備制造有限公司鈑金件加工及表面處理項目建設地點位于合肥市肥西縣紫蓬鎮(zhèn)工業(yè)聚集區(qū)紫二路安徽京冶汽車材料有限公司廠區(qū)內2#廠房、3#辦公樓一層和三層，為新建項目。環(huán)評中設計建設1條鈑金件加工生產線、2條前處理+噴粉線、1條噴漆線，可年產30萬件鈑金件，年噴漆1萬件、年噴粉79萬件。本次階段性驗收2條前處理+噴粉線，目前實際具有年噴粉79萬件的能力。
（二）建設過程及環(huán)保審批情況
合肥金美途機電設備制造有限公司于2023年2月委托合肥馳陽環(huán)保科技有限公司編制了《鈑金件加工及表面處理項目環(huán)境影響報告表》，并于同年4月19日經合肥市生態(tài)環(huán)境局審批（環(huán)建審[2023]2017號）。本項目排污許可為登記管理，登記回執(zhí)時間為2023年8月4日，登記回執(zhí)詳見附件7，登記編號：91340123397045871J001W。
（三）投資情況
本次階段性驗收項目實際總投資為600萬元，實際環(huán)保投資為85萬元，占總投資的14.17%。
（四）驗收范圍
本次階段性驗收針對合肥金美途機電設備制造有限公司鈑金件加工及表面處理項目進行竣工環(huán)境保護“三同時”驗收。
二、工程變動情況
本次階段性驗收實際建設情況與環(huán)評及批復對比，發(fā)生如下變動。
（1）環(huán)評中打磨粉塵：經集氣罩收集后，通過濾筒除塵器（TA001）處理，由1根15m高的排氣筒（DA001）排放。實際1#打磨房打磨粉塵：經抽風收集后，通過2臺濾芯除塵柜（TA001、TA002）處理，由1根15m高的排氣筒（DA001）排放。2#打磨房打磨粉塵：經集氣罩收集后，通過濾筒除塵器（TA003）處理，由1根15m高的排氣筒（DA002）排放。
變動原因是由于廠區(qū)平面布設原因，1間打磨房分開設為2個小打磨房，打磨工位和打磨量不變。由于距離較遠，不方便合并廢氣收集和排放管道，因此增加2臺濾芯除塵柜（TA001、TA002）和1根排氣筒（DA002）。污染物排放量不會增加。
（2）環(huán)評中噴粉粉塵：經集氣管收集后，分別通過自帶大旋風+濾筒除塵裝置（TA005、TA006、TA007）處理，由1根15m高的排氣筒（DA004）排放。實際噴粉粉塵：經集氣管收集后，分別通過自帶大旋風+濾筒除塵裝置（TA005、TA006、TA007）處理后，不外排。變動原因是由于自帶大旋風+濾筒除塵裝置精密度高，且處理效率極高，大旋風中未被分離出來的超細粉隨氣流被吸入到過濾器中，這部分含超細粉的氣流經濾芯過濾后凈化為潔凈空氣，排放到車間內。若增加排氣筒會破壞設備的密封性和精密度，因此處理后無需通過排氣筒外排。
（3）環(huán)評中噴粉固化廢氣：經集氣管收集后，通過1套二級活性炭吸附裝置（TA008）處理，由1根15m高的排氣筒（DA005）排放。實際噴粉固化廢氣：經集氣罩收集后，分別通過2套二級活性炭吸附裝置（TA008、TA009）處理，由2根15m高的排氣筒（DA004、DA005）排放。變動原因是由于固化烘道與固化爐的距離較遠，廢氣收集管道合并不方便，因此分別通過2套二級活性炭吸附裝置（TA008、TA009）處理后，由2根排氣筒排放（DA004、DA005）。不會增加污染物的排放量。
（4）環(huán)評中天然氣燃燒廢氣：經密閉集氣管收集后，分別由2根15m高的排氣筒（DA006、DA007）排放。實際天然氣燃燒廢氣：經密閉集氣管收集后，匯同噴粉固化廢氣，分別由1根15m高的排氣筒（DA004、DA005）排放。變動原因是為了方便廢氣收集和排放管道的布設，將天然氣燃燒廢氣與噴粉固化廢氣管道合并，一同由15m高的排氣筒（DA004、DA005）排放。
（5）環(huán)評中危廢庫位于2#廠房內中部，建筑面積為50m2。實際危廢庫位于2#廠房內中部，建筑面積12m2。變動原因是鈑金加工線和噴漆線都未建設，廠區(qū)現(xiàn)階段產生的危廢種類數(shù)量少，因此暫時建設1個12m2的危廢庫，可以危廢滿足收容要求。
（6）環(huán)評中廠區(qū)西南側設有1個120m3的應急事故池。實際2#廠房內西南側設有1個72m3的應急事故池。變動原因是原有120m3的應急事故池是根據噴漆線的環(huán)境風險影響來計算的，現(xiàn)噴漆線未建設，因此環(huán)境風險物質減少。根據噴粉線風險物質核算，72m3的應急事故池可以滿足廠區(qū)事故廢水收集要求。
綜上所述，對照《關于印發(fā)<污染影響類建設項目重大變動清單（試行）>的通知》（環(huán)辦環(huán)評函[2020]688號）（建設項目的性質、規(guī)模、地點、或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動需重新報批環(huán)評手續(xù)），上述變動不屬于重大變動。
三、環(huán)境保護設施建設情況
（一）廢水
本項目產生的廢水主要為職工辦公生活污水和表面前處理廢水（脫脂后水洗廢水、陶化后水洗廢水）。職工辦公生活污水經化糞池預處理，表面前處理廢水（脫脂后水洗廢水、陶化后水洗廢水）經廠區(qū)內污水處理站處理后，匯集一起經紫二路市政管網排入西部組團污水處理廠處理，達標后排入派河。
（二）廢氣
本次階段性驗收廢氣主要為打磨粉塵、拋丸粉塵、噴粉粉塵、噴粉固化廢氣、天然氣燃燒廢氣。
1#打磨房打磨粉塵：經抽風收集后，通過2臺濾芯除塵柜（TA001、TA002）處理，由1根15m高的排氣筒（DA001）排放。
2#打磨房打磨粉塵：經集氣口收集后，通過濾筒除塵器（TA003）處理，由1根15m高的排氣筒（DA002）排放。
拋丸粉塵：經集氣管收集后，通過1套自帶大旋風+濾芯除塵器（TA004）處理，由1根15m高的排氣筒（DA003）排放。
噴粉粉塵：經集氣管收集后，分別通過自帶大旋風+濾筒除塵裝置（TA005、TA006、TA007）處理。
噴粉固化廢氣：經集氣管收集后，分別通過2套二級活性炭吸附裝置（TA008、TA009）處理，由2根15m高的排氣筒（DA004、DA005）排放。
天然氣燃燒廢氣：經密閉集氣管收集后，匯同噴粉固化廢氣，由1根15m高的排氣筒（DA004）排放。
（三）噪聲
本項目產生的噪聲主要為打磨機、拋丸機、風機等設備運行時產生的機械噪聲，聲級值為60~80dB(A)。項目區(qū)內已合理布局，已選用低噪聲設備、采用廠房隔聲和距離衰減等措施減振降噪。
（四）固體廢物
本項目產生的固體廢物主要為職工辦公生活垃圾、濾筒除塵器回收粉塵等一般固廢，脫脂槽浮油、脫脂廢液、陶化廢液、廢脫脂劑陶化劑包裝桶、廢鹽酸包裝桶、廢活性炭、污水處理站污泥、廢濾筒等危險廢物。
職工辦公生活垃圾分類收集、袋裝化后，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集清運處理。濾筒除塵器回收粉塵在廠區(qū)集中收集后，回用于生產。危險廢物主要有廢液壓油、廢液壓油桶、廢脫脂劑陶化劑包裝桶、廢鹽酸包裝桶、廢活性炭、廢含油抹布手套、廢濾筒、污泥，集中收集后，暫存于危廢庫中，定期交由巢湖輝昂廢舊物資回收有限公司安全處置。危廢庫位于2#廠房內中部，建筑面積為12m2。
通過采取以上措施，本項目產生的固體廢物均得到回收利用或有效處理，不會對項目區(qū)外環(huán)境產生影響。
四、環(huán)境保護設施調試效果
（一）污染物達標排放情況
1、廢水
驗收監(jiān)測期間，廠區(qū)污水處理站排口處pH值日均濃度范圍為7.0~7.2（無量綱）；COD日均濃度分別為50mg/L、41mg/L；BOD5日均濃度分別為7.2mg/L、7.9mg/L；氨氮日均濃度分別為0.665mg/L、0.706mg/L；SS日均濃度分別為8mg/L、9mg/L；石油類日均濃度均<0.06mg/L；氟化物日均濃度分別為0.42mg/L、0.38mg/L，均滿足西部組團污水處理廠接管標準和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準（其中氟化物執(zhí)行一級標準）要求。
廠區(qū)總排口處pH值日均濃度范圍為7.1~7.5（無量綱）；COD日均濃度均為94mg/L；BOD5日均濃度分別為91mg/L、10.2mg/L；氨氮日均濃度分別為0.841mg/L、0.764mg/L；SS日均濃度均為12mg/L；石油類日均濃度均<0.06mg/L，氟化物日均濃度分別為0.25mg/L、0.23mg/L，均滿足西部組團污水處理廠接管標準和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準（其中氟化物執(zhí)行一級標準）要求。
2、廢氣
DA001（1#打磨房濾芯除塵柜）出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為6.1mg/m3、0.138kg/h。
DA002（2#打磨房濾筒除塵器）出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為5.2mg/m3、0.017 kg/h。
DA003（拋丸機自帶大旋風+濾芯除塵器）出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為6.8mg/m3、0.165 kg/h。
DA004（烘道二級活性炭吸附裝置）出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為2.8mg/m3、0.008 kg/h，非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為2.41mg/m3、0.007 kg/h，NOx最大濃度為＜3mg/m3，SO2最大濃度為＜3mg/m3。
DA005（烘箱二級活性炭吸附裝置）出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為2.9mg/m3、0.008 kg/h，非甲烷總烴最大濃度和最大排放速率分別為3.52mg/m3、0.010kg/h，NOx最大濃度為＜3mg/m3，SO2最大濃度為＜3mg/m3。
打磨粉塵、拋丸粉塵、噴粉粉塵、噴粉固化廢氣排放均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值。天然氣燃燒廢氣排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3大氣污染物特別排放限值，其中氮氧化物滿足《安徽省2020年大氣污染防治重點工作任務》中要求“原則上改造后的氮氧化物排放濃度不高于50mg/m3”。
驗收監(jiān)測期間，廠界顆粒物最大濃度為0.188mg/m3，非甲烷總烴最大濃度為0.83mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織監(jiān)控點濃度限值。（顆粒物≦1.0mg/m3、非甲烷總烴≦4.0mg/m3）。廠區(qū)內非甲烷總烴最大濃度為0.98mg/m3，滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區(qū)內VOCs無組織特別排放限值。
3、噪聲
驗收監(jiān)測期間，廠界噪聲晝間最大值為64dB（A），廠界噪聲夜間最大值為54dB（A），廠界噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。
五、驗收結論
本次執(zhí)行了環(huán)境影響評價制度，環(huán)境保護審查、審批手續(xù)完備，按照環(huán)評及批復的要求落實了污染防治措施，污染物達標排放，總體符合階段性驗收條件，驗收工作組同意通過建設項目環(huán)境保護階段性竣工驗收。
六、后續(xù)要求
企業(yè)應加強對各項污染治理設施的日常運行維護管理，保障設施正常穩(wěn)定運行，確保各項污染物穩(wěn)定達標排放。
七、驗收人員信息
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