合肥威希特智聯機械制造有限公司金屬件加工項目
階段性竣工環境保護驗收意見
2024年1月15日，合肥威希特智聯機械制造有限公司組織召開了金屬件加工項目階段性竣工環境保護驗收會。與會代表查看了項目現場及周邊環境，并根據合肥威希特智聯機械制造有限公司金屬件加工項目階段性竣工環境保護驗收監測報告及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【2017】4號，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
合肥威希特智聯機械制造有限公司金屬件加工項目建設地點位于合肥經濟技術開發區臥云路98號，為新建項目。原環評計劃建設機加工工序、噴漆+烘干工序、噴砂工序、拋丸工序，計劃年噴涂3000套金屬件（其中自產1930套金屬件，1070套金屬件外協）。現機加工工序暫未建設，目前實際建設噴漆+烘干工序、噴砂工序、拋丸工序，具有年噴涂3000套金屬件的能力（金屬件均為外購半成品）。
（二）建設過程及環保審批情況
公司于2023年3月委托合肥馳陽環保科技有限公司編制了《金屬件加工項目環境影響報告表》，并于2023年6月28日經合肥市生態環境局審批（環建審[2023]11046號）。公司于2023年9月1日取得固定污染源排污登記回執，登記編號：91340123MA2UFEFJ9R001P。
（三）投資情況
本次驗收項目實際總投資為6000萬元，其中環保投資191.2萬元，占總投資額的3.19%。
（四）驗收范圍
本次驗收針對噴漆+烘干工序、噴砂工序、拋丸工序及配套設施進行階段性竣工環境保護“三同時”驗收。
二、工程變動情況
本次驗收實際建設情況與環評及批復對比，發生如下變動：
環評中危廢庫位于廠房內西側，建筑面積為70m2，由于本次為階段性驗收項目，廠區金屬加工件生產線暫未建設，廢潤滑油、廢液壓油、廢油桶、廢含油抹布手套暫未產生，因此本次階段性驗收項目建設的危廢庫位于1#廠房外北側，建筑面積為30m2，危廢庫面積目前可以滿足危廢暫存需求；環評中對危廢庫廢氣無要求，由于危廢庫廢氣由無組織排放改為收集處理后有組織排放，故實際中危廢庫廢氣通到噴漆廢氣環保設備中處理后有組織排放；環評中1座噴砂房（2個噴砂槍）、設置2臺拋丸機，因企業實際工藝需求，增加了1臺拋丸機，減少了1個噴砂槍（噴砂房不變），噴砂、拋丸總工件數量不變，故實際廠房中設置3臺拋丸機、1個噴砂槍。環評中噴砂粉塵經2套布袋除塵器處理后排放；拋丸粉塵經設備自帶2套大旋風+布袋除塵器處理后排放，由于由于噴砂、拋丸設備數量改變，故除塵器數量改變，因此實際噴砂粉塵經1套濾筒除塵器處理后排放；拋丸粉塵經設備自帶3套一級旋風分離器+二級濾筒除塵器處理后排放。
綜上所述，根據環境保護部2017年11月20日關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告（國環規環評[2017]4號），對照《關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》（中華人民共和國國務院令第682號）、《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函[2020]688號（建設項目的性質、規模、地點、或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動需重新報批環評手續），上述變動不屬于重大變動。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
本次階段性驗收廢水主要為辦公生活污水，生活污水經化糞池預處理后進入市政污水管網，進合肥經開區污水處理廠處理，達標后排入派河。
（二）廢氣
本次階段性驗收產生的廢氣污染物主要為：拋丸粉塵、噴砂粉塵、調漆廢氣、噴漆廢氣、危廢庫廢氣、烘干廢氣、天然氣燃燒廢氣。拋丸粉塵經設備自帶一級旋風分離器+二級濾筒除塵器（TA001、TA002、TA003）處理后，尾氣通過1根15m高排氣筒排放（DA001）；噴砂粉塵經密閉收集后，經1套濾筒除塵器（TA004）處理后，尾氣通過1根15m高排氣筒排放（DA002）；調漆、噴漆廢氣經密閉負壓收集后，分別經3套高效過濾器+活性炭吸附濃縮+脫附催化燃燒裝置（TA005、TA006、TA007）處理后，危廢庫廢氣接入噴漆廢氣環保設備中處理，尾氣通過1根15m高排氣筒排放（DA003）；烘干、天然氣燃燒廢氣經密閉負壓收集后，分別經四元體燃燒機（自帶低氮燃燒器）（TA008、TA009、TA010）處理后，尾氣通過1根15m高排氣筒排放處理后（DA004）。
（三）噪聲
本次階段性驗收噪聲主要是拋丸機、噴砂房、風機等設備運行時產生的噪聲，其聲級值為70～85dB(A)。已選用低噪聲設備、廠房隔聲等措施降噪。
（四）固體廢物
本項目產生的固體廢物主要包括生活垃圾、一般固廢和危險廢物。
（1）職工生活垃圾：生活垃圾年產生量約為7t，生活垃圾實行袋裝化、分類收集，交由市政環衛部門處理。
（2）一般固體廢物：廢鋼丸13t/a、廢金剛砂79t/a、不合格品產生量為30t/a、除塵器回收粉塵產生量為5.88t/a，在廠區集中收集后，交由物資單位回收利用。
（3）危險廢物：廢活性炭產生量約為9.408t/a、廢過濾棉產生量約為1t/a、廢油漆桶產生量約為3t/a、漆渣產生量約為0.25t/a、噴槍清洗廢液產生量為0.23t/a、廢催化劑產生量為0.6t/a，危廢暫存在危廢庫，定期交由有安徽浩悅生態科技有限責任公司安全處置。危廢庫位于1#廠房外北側，建筑面積約30m2，地面已做防腐防滲措施，已設置導流溝、集液槽。
通過采取以上措施，本項目產生的固體廢物均得到回收利用或有效處理，不會對項目區外環境產生影響。
（五）根據本項目環評及批文要求，本項目未對環境防護距離提出要求。
四、環境保護設施調試效果
（一）污染物達標排放情況
1、廢水：根據安徽環科檢測中心有限公司（報告編號：環科字20240108-08號）監測報告顯示，驗收監測期間，項目污水總排口處廢水pH值范圍為7.0~7.7，COD日均濃度分別為58.5mg/L、60.5mg/L，BOD5日均濃度分別為13.98mg/L、13.43mg/L，SS日均濃度分別為13g/L、12mg/L，氨氮日均濃度分別為1.4mg/L、1.12mg/L，石油類日均濃度均小于0.06mg/L，均滿足合肥經開區污水處理廠接管標準和《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的三級標準要求。
2、廢氣：根據安徽環科檢測中心有限公司（報告編號：環科字20240108-08號）監測報告顯示，驗收監測期間，項目DA001排氣筒出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為2.8mg/m3、0.106kg/h；DA002排氣筒出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為3.7mg/m3、0.127kg/h；DA003排氣筒出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為5.04mg/m3、0.215kg/h，出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為3.4mg/m3、0.145kg/h，出口外排二甲苯最大排放濃度為＜0.01mg/m3；DA004排氣筒出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為4.08mg/m3、0.005kg/h，出口外排二甲苯最大排放濃度＜0.01mg/m3,（滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中新污染源大氣污染物排放限值中相關要求（顆粒物最高允許排放濃度120mg/m3、最高允許排放速率為3.5kg/h；非甲烷總烴最高允許排放濃120mg/m3、最高允許排放速率為10kg/h；二甲苯最高允許排放濃70mg/m3、最高允許排放速率為1.0kg/h）），DA004出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為4.2mg/m3、0.004kg/h，出口外排二氧化硫最大排放濃度＜3mg/m3,出口外排氮氧化物最大排放濃度、最大排放速率分別為7mg/m3、0.008kg/h。（滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級標準和《工業爐窯大氣污染物綜合治理方案》（環大氣[2019]56號文）中重點區域的限值要求顆粒物最高允許排放濃度30mg/m3；二氧化硫最高允許排放濃度200mg/m3；氮氧化物最高允許排放濃度300mg/m3）。
廠界顆粒物最大濃度為0.166mg/m3，非甲烷總烴最大濃度為0.77mg/m3，二甲苯最大濃度為<1.5×10-3mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB816297-2014）表2中無組織排放監控濃度限值（顆粒物≦1.0mg/m3，非甲烷總烴≦4.0mg/m3，二甲苯≦1.2mg/m3）。
廠區內廠房門口外1m處監控點非甲烷總烴最大濃度為1.05mg/m3，滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.中1廠區內NMHC無組織特別排放限值要求（非甲烷總烴≦6mg/m3）。
3、噪聲：根據安徽環科檢測中心有限公司（報告編號：環科字20240108-08號）監測報告顯示，驗收監測期間，項目區廠界噪聲晝間最大值為55dB（A），廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求（65dB）。敏感點噪聲為54dB（A），滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類標準要求（60dB）。
五、驗收結論
合肥威希特智聯機械制造有限公司金屬件加工項目環境保護審查、審批手續完備，項目建設過程中總體按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，主要污染物達標排放，符合竣工驗收條件。
六、后續要求
企業應加強對各項污染治理設施的日常運行維護管理，保障設施正常穩定運行，確保各項污染物穩定達標排放，開展持續的環境監測工作。
七、驗收人員信息
合肥威希特智聯機械制造有限公司
掃描訪問手機網站
