安徽賽格高科玻璃有限公司年產40萬套汽車玻璃研發制造項目

階段性竣工環境保護驗收意見

2024年11月19日，安徽賽格高科玻璃有限公司組織召開了年產40萬套汽車玻璃研發制造項目階段性竣工環境保護驗收會。與會代表查看了項目現場及周邊環境，并根據安徽賽格高科玻璃有限公司年產40萬套汽車玻璃研發制造項目竣工環境保護驗收監測報告及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【2017】4號，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行階段性驗收，提出意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

安徽賽格高科玻璃有限公司年產40萬套汽車玻璃研發制造項目建設地點位于合肥市長豐縣下塘鎮浦東路北側合肥北城國有資產管理有限責任公司2#廠房，為新建項目。環評中設計建設汽車玻璃生產線、汽車窗邊框生產線，可年產40萬套汽車玻璃。

本次階段性驗收汽車玻璃生產線，目前實際具有年產40萬套汽車玻璃的能力。環評設計的汽車窗邊框生產線目前暫未建設，不在本次階段性驗收范圍。

（二）建設過程及環保審批情況

公司于2023年12月委托合肥馳陽環?？萍加邢薰?span>編制了《安徽賽格高科玻璃有限公司年產40萬套汽車玻璃研發制造項目環境影響報告表》，并于2024年3月22日經合肥市生態環境局審批（環建審〔2024〕3034號）。

 本公司排污許可證申領日期為2024年10月22日，證書編號：91340121MA2WN6GM32。排污許可管理類別為簡化管理。

（三）投資情況

本次階段性驗收項目實際總投資為3000萬元，實際環保投資為20萬元，占總投資的0.67%。

（四）驗收范圍

本次驗收針對廠區已建設的汽車玻璃生產線進行階段性竣工環境保護“三同時”驗收。

二、工程變動情況

本次階段性驗收項目實際建設情況與環評及批復對比，發生如下變動。

原環評中印刷廢氣、烘干廢氣、洗網水揮發廢氣：經密閉微負壓收集后，通過二級活性炭吸附裝置（TA001）處理，由1根15m高的排氣筒（DA001）排放。

實際印刷廢氣、烘干廢氣：經密閉微負壓收集后，通過二級活性炭吸附裝置（TA001）處理，由1根15m高的排氣筒（DA001）排放。洗網水揮發廢氣：經密閉微負壓收集后，通過二級活性炭吸附裝置（TA003）處理，由1根15m高的排氣筒（DA003）排放。

根據排污許可證申請與核發技術規范 印刷工業（HJ 1066-2019）中要求，簡化管理排污單位洗網水廢氣排放口為一般排放口。對照《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單（試行）>的通知》（環辦環評函[2020]688號），新增排氣筒不屬于主要排放口，因此不屬于重大變動。   

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

本次階段性驗收廢水主要為職工辦公生活污水、保潔廢水、餐飲廢水、磨邊廢水、切割廢水、清洗廢水、冷卻循環廢水。磨邊廢水、切割廢水、清洗廢水經沉淀池預處理，沉淀后的清水流入回水池中回用于生產，每半年排放一次。職工辦公生活污水、保潔廢水、餐飲廢水經化糞池預處理后匯同冷卻循環廢水一起排入市政污水管網，進入下塘工業園污水處理廠處理，達標后排入永豐水庫河?；S池和雨污水管網依托廠區現有設施。

（二）廢氣

本次階段性驗收廢氣主要為印刷廢氣、烘干廢氣、洗網水揮發廢氣、焊接煙塵、熱壓廢氣、食堂油煙。

印刷廢氣、烘干廢氣經集氣管收集后，通過1套二級活性炭吸附裝置（TA001）處理后，由1根15m高的排氣筒（DA001）排放。

焊接煙塵經集氣罩收集后，通過濾筒除塵器（TA002）處理，由1根15m高的排氣筒（DA002）排放。

洗網水揮發廢氣經密閉微負壓收集后，通過二級活性炭吸附裝置（TA003）處理，由1根15m高的排氣筒（DA003）排放。

食堂油煙：經集氣罩收集后，通過油煙凈化器處理后排放。

熱壓廢氣：無組織排放。

（三）噪聲

本次階段性驗收噪聲主要是預切割生產線、水切割機、加工中心、電焊機、空壓站、風機等設備運行時產生的機械噪聲，其聲級值為70~85dB（A）。通過采用低噪設備，廠房隔聲等措施降噪。

（四）固體廢物

本次階段性驗收產生的固體廢物主要為職工辦公生活垃圾、一般固體廢物、危險廢物。職工辦公生活垃圾分類收集、袋裝化后，由環衛部門統一收集清運處理。餐廚垃圾集中收集后交由專業的餐廚垃圾處理單位處理。廢玻璃邊角料、沉淀池沉渣、不合格品（汽車玻璃）、廢濾筒、焊渣、濾筒除塵器回收粉塵在廠區集中收集后，交由物資單位回收利用。廢油墨桶、廢絲印網版、廢活性炭、廢抹布集中收集，暫存于危廢庫中，定期交由安徽浩悅生態科技有限責任公司處置。

由于汽車窗邊框生產線暫未建設，因此廢液壓油、廢液壓油桶、堿中和廢液目前暫未產生。由于洗網水用量較少，因此廢洗網水包裝瓶產生周期較長。

待上述危廢實際產生后，集中收集暫存于危廢庫中，定期交由資質單位處置，并補充簽訂危廢協議。

危廢庫位于廠房內北側中部，建筑面積為10m²。已完善設置分區貯存的標識標牌、地面做防腐防滲處理，設置防泄漏托盤。

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物達標排放情況

1、廢水

驗收監測期間，廠區總排口處pH值日均濃度范圍為7.2~7.4（無量綱）；COD日均濃度分別為22mg/L、101mg/L；BOD₅日均濃度分別為5.2mg/L、14.7mg/L；SS日均濃度分別為26mg/L、5mg/L；氨氮日均濃度分別為5.34mg/L、33.8mg/L；石油類日均濃度分別為0.08mg/L、0.15mg/L；動植物油日均濃度分別為0.08mg/L、0.15mg/L，均滿足下塘工業園污水處理廠接管限值和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求。

2、廢氣

DA001（印刷廢氣、烘干廢氣：二級活性炭吸附裝置） 出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為4.81mg/m³、6.25×10^-2kg/h，DA003（洗網水揮發廢氣：二級活性炭吸附裝置）出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為5.82mg/m³、1.95×10^-2kg/h，均滿足《印刷工業大氣污染物排放標準》（GB41616-2022）表1大氣污染物排放限值要求。DA002（焊接煙塵： 濾筒除塵器） 出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為2.3mg/m³、5.31×10^-3kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值以及無組織監控點濃度限值要求。

廠界顆粒物最大濃度為0.331mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值以及無組織監控點濃度限值（顆粒物≦1.0mg/m³）。非甲烷總烴最大濃度為0.66mg/m³，滿足《玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB 26453—2022代替 GB 26453—2011,GB 29495—2013）中表B.1無組織排放限值。（非甲烷總烴≦5.0mg/m³）。廠房門口外1米處非甲烷總烴最大濃度為1.14mg/m³，顆粒物最大濃度為0.262mg/m³，均滿足《玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB 26453—2022代替 GB 26453—2011,GB 29495—2013）中表B.1無組織排放限值要求（非甲烷總烴≦5.0mg/m³、顆粒物≦3.0mg/m³）。

3、噪聲

項目區廠界噪聲晝間最大值為62dB（A），滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求（晝間65dB（A））。

五、驗收結論

本次執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，污染物達標排放，總體符合驗收條件，驗收工作組同意通過建設項目環境保護階段性竣工驗收。

六、后續要求

企業應加強對各項污染治理設施的日常運行維護管理，保障設施正常穩定運行，確保各項污染物穩定達標排放。

七、驗收人員信息

見附表
         簽到表、驗收意見

安徽賽格高科玻璃有限公司