合肥盛邦電器有限公司蒸發器、冷凝器遷建項目
竣工環境保護驗收意見
2024年12月14日，合肥盛邦電器有限公司組織召開了蒸發器、冷凝器遷建項目竣工環境保護驗收會。與會代表查看了項目現場及周邊環境，并根據合肥盛邦電器有限公司蒸發器、冷凝器遷建項目竣工環境保護驗收監測報告及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【2017】4號，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
合肥盛邦電器有限公司蒸發器、冷凝器遷建項目建設地點位于合肥經濟技術開發區青龍潭路2556號合肥市天龍羽絨制品有限公司3#廠房、4#廠房和5#廠房，為技術改造項目。
本項目主要從事蒸發器、冷凝器、回氣管的生產。目前實際可年產690萬臺蒸發器、200萬臺冷凝器、500萬臺回氣管。
（二）建設過程及環保審批情況
公司于2021年委托合肥嘉才環保科技有限公司編制了《合肥盛邦電器有限公司蒸發器、冷凝器遷建項目環境影響報告表》，于2021年8月12日經合肥市生態環境局審批（環建審〔2021〕11086號）。
公司于2021年11月底完成4條普通蒸發器生產線、1條板管蒸發器生產線、1條冷凝器生產線、2條回氣管生產線及其配套工程的建設，并于2021年12月25日組織并通過了階段性竣工環保“三同時”驗收，并在全國建設項目竣工環境保護驗收信息系統登報公示。
本項目排污許可為登記管理，登記變更日期為2024年11月6日。登記回執詳見附件，登記編號為：91340100325429921M001W。
（三）投資情況
本次驗收項目實際總投資為100萬元，實際環保投資為22萬元，占總投資的22%。
（四）驗收范圍
本次驗收針對蒸發器、冷凝器遷建項目剩余的1條銅管鋁翅片蒸發器生產線進行竣工環境保護“三同時”驗收。
二、工程變動情況
本次驗收項目實際建設情況與環評及批復對比，發生如下變動。
原環評中板管蒸發器生產線、冷凝器生產線、回氣管生產線位于4#廠房，銅管鋁翅片蒸發器生產線位于5#廠房，實際板管蒸發器生產線、回氣管生產線位于3#廠房，冷凝器生產線位于5#廠房，銅管鋁翅片蒸發器生產線位于4#廠房。廠區平面布置變動，環境防護距離范圍未發生變化，未新增敏感點，因此不屬于重大變動。
原環評中銅管鋁翅片蒸發器的粘封閉液工序使用到無鉻耐指紋液，清洗工序使用到清洗劑。實際銅管鋁翅片蒸發器生產線取消粘封閉液工序和清洗工序。生產工藝和原輔料減少，因此不屬于重大變動。
原環評中廠區產生廢無鉻耐指紋液桶，集中收集后，暫存于危廢庫中，定期交由資質單位處置。實際廠區不產生廢無鉻耐指紋液桶，集中收集后，暫存于危廢庫中，定期交由資質單位處置。危廢產生量減少，且危廢不外排，因此不屬于重大變動。
原環評中自動氬弧焊焊接煙塵收集后經移動式焊接煙塵凈化器處理后排放。實際4#廠房焊接煙塵經集氣罩收集后，通過濾筒除塵器（TA003）處理后，由1根15m高排氣筒（DA003）排放。廢氣由無組織排放改為有組織排放，因此不屬于重大變動。
原環評中4#廠房封閉液揮發廢氣、烘干廢氣經集氣罩收集后，通過二級活性炭吸附裝置處理后，通過1根15m 高排氣筒排放。實際4#廠房烘干廢氣、天然氣燃燒廢氣經集氣罩收集后，經水噴淋+油煙凈化器+二級活性炭吸附裝置（TA004）（依托現有）處理后，由1根15m高排氣筒（DA004）（依托現有）排放。在二級活性炭吸附裝置前端設置水噴淋進行降溫，增加油煙凈化器去除廢氣中的顆粒物，使廢氣進入二級活性炭吸附裝置前，可以滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》中進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3的要求，因此不屬于重大變動。
綜上所述，對照《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單（試行）>的通知》（環辦環評函[2020]688號）（建設項目的性質、規模、地點、或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動需重新報批環評手續），上述變動不屬于重大變動。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
本次驗收廢水主要為清洗廢水。職工辦公生活污水經化糞池預處理，清洗廢水、檢漏廢水經污水處理設備預處理后，匯同冷卻循環廢水一起進入市政污水管網，排入合肥經濟技術開發區污水處理廠處理，達標后排入丙子河。化糞池和雨污水管網依托廠區現有。
（二）廢氣
本次驗收廢氣主要為4#廠房焊接煙塵、4#廠房烘干廢氣、天然氣燃燒廢氣。
4#廠房焊接煙塵經集氣罩收集后，通過濾筒除塵器（TA003）處理后，由1根15m高排氣筒（DA003）排放。
清洗烘干線進出口處上方分別設置1個集氣罩收集廢氣，烘干廢氣、天然氣燃燒廢氣經集氣罩收集后，通過水噴淋+油煙凈化器+二級活性炭吸附裝置（TA004）處理后，由1根15m高排氣筒（DA004）排放。
（三）噪聲
本次驗收噪聲主要是沖床、脹管機、高頻焊機、風機等各種機械設備運行時產生的機械噪聲，其聲級值為70~85dB（A）。通過采用低噪設備，廠房隔聲等措施降噪。
（四）固體廢物
本次驗收產生的固體廢物主要為一般固體廢物、危險廢物。
廢金屬邊角料、不合格品在廠區集中收集后，交由物資單位回收利用。
廢礦物油、廢化學品包裝桶、廢含油抹布手套、廢活性炭、污泥集中收集，暫存于危廢庫中，定期交由合肥創美環保科技有限公司處置。廠區不使用無鉻耐指紋液，因此不產生廢無鉻耐指紋液桶。廢礦物油桶、廢清洗劑桶納入廢化學品包裝桶類別中，一起進行處理。
危廢庫位于廠房內北側中部，建筑面積為20m2。已完善設置分區貯存的標識標牌、地面做防腐防滲處理，設置防泄漏托盤。
通過采取以上措施，本項目驗收產生的固體廢物均得到回收利用或有效處理。
四、環境保護設施調試效果
（一）污染物達標排放情況
1、廢水
驗收監測期間，廠區總排口處pH值日均濃度范圍為7.3~7.4（無量綱）；COD日均濃度分別為118.25mg/L、130.5mg/L；BOD5日均濃度分別為61.1mg/L、65.99mg/L；SS日均濃度分別為27.5mg/L、31.25mg/L；氨氮日均濃度分別為14.45mg/L、14.35mg/L；石油類日均濃度均<0.06mg/L，均滿足合肥經濟技術開發區污水處理廠接管限值和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求。
2、廢氣
DA003排氣筒出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為2.2mg/m3、1.117×10-2kg/h，DA004排氣筒出口外排非甲烷總烴最大排放濃度、最大排放速率分別為1.61mg/m3、1.21×10-2kg/h，均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值。DA004排氣筒出口外排顆粒物最大排放濃度、最大排放速率分別為1.6mg/m3、1.25×10-2kg/h，二氧化硫、氮氧化物未檢出，均滿足《工業爐窯大氣污染物綜合治理方案》（環大氣[2019]56號文）要求。
驗收監測期間，廠界顆粒物最大濃度為0.286mg/m3，非甲烷總烴最大濃度為0.79mg/m3，二氧化硫最大濃度為0.017mg/m3，氮氧化物最大濃度為0.013mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值以及無組織監控點濃度限值。（顆粒物≦1.0mg/m3、非甲烷總烴≦4.0mg/m3、二氧化硫≦0.4mg/m3、氮氧化物≦0.12mg/m3）。
蒸發器車間門外1m非甲烷總烴最大濃度為0.9mg/m3，滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區內VOCs無組織特別排放限值要求（非甲烷總烴≦6mg/m3）。
3、噪聲
驗收監測期間，項目區廠界噪聲晝間最大值為64.3dB（A），夜間最大值為54.6dB（A），滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求（晝間65dB（A）、夜間55dB（A））。
五、驗收結論
本次執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，污染物達標排放，總體符合驗收條件，驗收工作組同意通過建設項目環境保護竣工驗收。
六、后續要求
企業應加強對各項污染治理設施的日常運行維護管理，保障設施正常穩定運行，確保各項污染物穩定達標排放。
七、驗收人員信息
合肥盛邦電器有限公司
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